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在级进模具的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤(1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滚；C、刀口磨损，毛边较大；D、冲压油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附著於刃部；F、材质较软；G、应急措施。2)对策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更换油种；E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改冲裁间隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲，在下模再装一个冲头，同时将芯棒做成双面刀口，另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
结构的另一种变化，当产品要求很高时，比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时，可以考虑追加滑块夹紧装置。
当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时，也可以采用单面冲孔，从上面一次性冲穿圆管，一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高，大家可以在实践中多多总结。
当无法判定客户的要求时，我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单，但我们也要根据产品的实际要求，来选取合理的模具结构，以达到效益的目的。
很多钣金企业都需要测量板材内置角度，也就是在装置弯曲的时候还能继续测量它的角度。这个时候就需要一台折弯机模具来进行操作。有了折弯机模具的帮忙，板材的厚度、轧制偏向、抗拉强度，及其他特征参数会更加精准，从而提高板材的质量。现在很多折弯机模具都是现用现加工，这样生产出来的模具精度会更高，
同时现在很多折弯机模具都是经过很多的工序精心打造出来的，它的精度可以说是相当高，这样子就可以省去矫正误差的步骤，降低了加工成本。此外,选用热处理的数控折弯机模具比普通折弯机模具更加靠谱，因为它的精度更持久更标准化。
现在市场上各种各样的折弯机模具让人眼花缭乱，但是我们一定要擦亮双眼去选择一种涵盖角度局限大和资料厚度局限广的通用模具系统，就会拥有生产更多零件模具的实力。
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